螺丝的生产工艺分为7个步骤，分别为退火，酸洗，抽线，成型，碾牙，热处理级表面处理。
　　退火工艺：先处理的产品放入炉内，然后用炉盖封闭。一炉同时可以处理8.4吨。再将温度缓慢升至规定温度，这一步需要3-4个小时。然后再将温度缓慢将至550度这个要3-4个小时，在让产品自然冷却到常温。这个工序可以调 整结晶组织，降低硬度，改善线材常温加工性。
　　酸洗工艺：洗酸的目的是出去线材的氧化膜，现将整个圆盘分别侵入常温，浓度为20-35的三个盐酸槽几分钟。再用清水清楚线材表面的盐酸腐蚀物。为了使一下一道工序生产的皮膜更为紧密，再用草酸增加金属的活性。在将圆 盘侵入磷酸盐，让钢铁表面与化成处理液接触，让处理液和钢铁溶解形成化合物，附在螺丝表面形成皮膜。再用清水出去表面的残余物。然后用润滑油增加其润滑性。
　　抽线工艺：使用上针对部分产品精抽和粗抽将盘元冷拉至所需线径。这道工序适用于大螺丝，螺帽，牙条所用线材。
　　成型工艺：六角螺栓的成型有两种一是四模四冲或三模三冲，而是三模三冲。螺丝是一模二冲。然后热打，热打分为三步，第一步将产品放入加热设备根据产品规格设定加热时间和温度。第二步，加热后将产品移至成型机用模具加以成型。然后用束杆机挤压将其缩杆。
　　碾牙工艺：通过碾制或者攻丝将已经成型的半成品达到所需要的螺纹。
　　热处理工艺：为了提高材料的机械性能，消除残余应力和改善金属的切削加工性需要对产品进行热处理。根据产品的需求可以选用预备热处理和最终处理两种方式。
　　表面处理工艺：通过电镀，热侵镀锌，机械镀锌在产品表面形成覆盖层，使产品表面美观，防腐的效果。